Nuestra crónica medioambiental

El compromiso de OSRAM con la protección del medio ambiente se remonta desde principios de la compañía. En esa época las lámparas incandescentes eran consideradas como los recursos más eficientes que otras soluciones de iluminación disponibles en ese momento.

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Crónica medioambiental de OSRAM
     
1906

Registro de marcas - La Auer-Gesellschaft registra la marca OSRAM. Al principio las lámparas OSRAM ya se comercializaban por su eficiencia, este desarrollo no solo proporcionó una mejor calidad de vida, también un gran beneficio económico para el cliente.
1919 Desarrollo - OSRAM GmbH KG comienza a operar como una entidad legal. La empresa juega un papel importante en la constante investigación y desarrollo de soluciones de iluminación más eficientes.
1925 Calidad - Debido a que en OSRAM la fabricación de lámparas depende de unos estrictos controles de calidad se crea en la central un departamento independiente de pruebas para garantizar la eficiencia y la calidad de los productos.
1960 Recursos - Las fábricas de vidrio de OSRAM en Augsburgo y Berlin introducen el uso de vidrio roto de la producción de lámparas como materia prima secundaria.
1963 Seguridad - OSRAM es uno de los primeros fabricantes de lámparas que elimina el metal berilio de sus lámparas fluorescentes por ser cancerígeno.  
1967 Emisiones - En Berlin, OSRAM cambia en la fabricación de vidrio de plomo el generador de gas por calefacción eléctrica y los hornos de los tubos por gasóleo. El gas se creaba con carbón mineral. En 1991 se eliminó la fabricación del generador de gas.      
1972 Comunicación - El primer folleto sobre el medio ambiente de OSRAM hablaba de "Mercurio en las lámparas de descarga".      

1975

 

 

 

 Emisiones - En la fábrica de vidrio de Augsburgo todos los hornos de vidrio se cambian en 1975 de gasóleo a gas natural. Las emisiones anuales de dióxido de azufre se reducen en un 77%. En Berlin entra en funcionamiento el sistema de filtros de los hornos de plomo con una reducción del 99% de las emisiones de polvo y plomo.      
  Recursos - La compañía reduce el diámetro de los tubos fluorescentes y ahorra enormes cantidades de vidrio y fósforo, 7.200 t/a, manteniendo la misma intensidad luminosa.      

1980

 

 

 Producción - En la fabricación de las lámparas fluorescentes se elimina el arsénico y cadmio del fósforo. Además, OSRAM lanza al mercado el primer Equipo de Control Electrónico (ECE) para lámparas fluorescentes.      
  QUICKTRONIC - Con la mejora del Balasto electrónico para lámparas fluorescentes, QUICKTRONIC de OSRAM consigue unos ahorros energéticos del 30% en cada lámpara.      
1981 Reciclaje - En la fábrica de Berlin Wedding entra en funcionamiento el sistema de recuperación de molibdeno.      
  Proceso de separación Cap - OSRAM desarrolla en 1981 un proceso de separación para reciclar lámparas fluorescentes.      
1985 Productos - Con la lámpara OSRAM DULUX EL, OSRAM lanza al mercado la "lámpara de ahorro energético" con Equipo de Control Electrónico integrado.      
1990 Gestión - OSRAM agrupa las responsabilidades sobre la protección del medio ambiente en la Oficina Central para la protección del medio ambiente y de la radiación. Se publica el primer manual sobre la protección del medio ambiente y se especifican las directivas sobre la protección del medio ambiente.      
1991 Protección del clima - La empresa comienza a convertir el flúor por medios acuosos en los procesos de limpieza y desengrase de pequeñas piezas de lámparas, finalizando el cambio en 1993.      
1993 Reciclaje - El sistema de reciclaje del molibdeno en la fábrica de Berlin se amplia para incluir un sistema de reciclaje del ácido, ahorrando 180.000 litros de ácido al año.      
1995 Gestión - Aparece una versión actualizada del Manual Protección del medio ambiente.      
  Condecoración:- OSRAM recibe del Senado de Berlin para el desarrollo de la ciudad y protección del medio ambiente el premio medio ambiente por su sistema de recuperación del molibdeno.      
  Comunicación - La empresa publica su primer informe sobre el medio ambiente.      
1996 Gestión - Se publica una versión actualizada del manual "gestión del medio ambiente".      
  Condecoración - Por la fabricación de CITYLIGHT DS la empresa recibe el primer premio en la categoría "productos sostenibles" en el concurso nacional.      
  "Premios medio ambiente para la industria" de la Asociación estatal de la industria alemana y premio "European Better Environment Award for Industry" de la UNEP y Comisión Europea en la categoría "Eco-diseño".      
  OSRAM es condecorada por el Instituto alemán de embalajes por el estuche ecológico para lámparas incandescentes.      
  Certificación - Todas las fábricas alemanas de OSRAM AG y el centro de fabricación en Molsheim, Francia, tienen el certificado según normativa sobre la auditoría de la Comisión Europea y el certificado ISO 14001, de acuerdo con la norma internacional para sistemas de gestión ambiental.      
1997 Condecoración - La fábrica de materias primas de OSRAM en Wedding, Berlin, recibe de Siemens el premio medio ambiente 1997.      
1998 Certificación - Las ubicaciones en Bari y Treviso en Italia y la fábrica de vidrio en Wellsboro, USA, obtienen el certificado DIN EN ISO 14001.      
1999 Reciclaje - OSRAM presenta un concepto que permite reciclar completamente todos los tipos de lámparas.      
  Emisiones - OSRAM presenta en la conferencia de la ONU sobre la protección del clima que tuvo lugar en Bonn, Alemania, un concepto para un proyecto piloto sobre las emisiones.      
2001 Recursos - La fábrica de embalaje en Molsheim, Francia, comienza a funcionar. El embalaje se realiza según los deseos del cliente cuando entra el pedido, ahorrando más del 20% en material de embalaje.      
  Emisiones - OSRAM comienza con TÜV-Alemania el proyecto del metro de Moscú. La estación de Arbatskaya se equipa con lámparas de ahorro energético. OSRAM es la primera empresa en implementar en un proyecto el plan de emisiones aprobado por la ONU en la conferencia sobre la protección del clima.      
2003 Condecoración - OSRAM Foshan en China recibe de Siemens el premio medio ambiente en la categoria "produstos y procesos sostenibles" por su innovador sistema de dosificación del mercurio en la fabricación de lámparas fluorescentes.      
2004 Reciclaje - OSRAM instala en Bruntál, República Checa, como único fabricante de lámparas, un sistema que recicla completamente los materiales que se utilizan para la producción del filamento como ácidos, el molibdeno, metal y el agua para enjuagar. Esto ahorra aprox. 100.000 metros cúbicos de agua dulce al año que equivale a 600.000 bañeras llenas.      
2005 Condecoración - Las lámparas halógenas aluPAR56 tienen en lugar del reflector de gas que es muy pesado un reflector de aluminio que es un 60% más ligero. Esto reduce los gastos de transporte y simplifica el montaje. La aluPAR56 recibe el premio a la innovación de la Asociación profesional inglesa y Asociación de sonido (PLASA).      
2006 Recursos - En la fábrica de Schwabmünchen, Alemania, se instala una unidad de intercambio iónico para el reciclaje de aguas residuales de la limpieza de alambre. El consumo de agua se reduce en 40.000 m³ al año.      
  Reciclaje - Junto con Veolia Environmental Services, OSRAM SYLVANIA es el fabricante de iluminación en USA que por primera vez ofrece un programa de reciclaje de lámparas y balastos. Con este programa OSRAM SYLVANIA envía 9 millones de lámparas de clientes al año para ser recicladas - el 6% de todas las lámparas recicladas en USA.      
  Certificación - 48 de 52 instalaciones de OSRAM disponen del certificado ISO 14001 el cual establece reconocidos requisitos para un sistema de gestión medioambiental.      
2007 Productos - OSRAM presenta la lámpara halógena que sustituye directamente las lámparas incandescentes convencionales y que tiene el doble de duración.      
  Recursos - Junto con NEMA (National Electrical Manufactures Association), OSRAM SYLVANIA establece unas normas a nivel US sobre el nivel máximo de mercurio en las lámparas fluorescentes compactas (CFL).      
2008 Reciclaje - El amoniaco en el agua residual se recicla mediante la implementación de una unidad de extracción en la planta de Schwabmünchen, Alemania. Esto se utiliza para la producción de 100.000 m³ de fertilizantes al año.      
  Energía - El compresor de aire en la Fábrica de Molsheim, Francia, representa un total del 30% de todo el consumo de electricidad. Después de analizar con cuidado las posibilidades, el lugar logra disminuir la presión del compresor de aire de 1 bar lo que reduce el consumo eléctrico un 20%.      
2009 Energía - OSRAM SYLVANIA reduce en USA su consumo energético en un 22% en todas las instalaciones de la empresa.      
2010 Emisiones - En el año 2006 OSRAM SYLVANIA se adhirió al programa líderes del clima de EPA a fin de reducir las emisiones del CO2 en un 10% en 5 años. A finales del 2010, OSRAM SYLVANIA logra reducir las emisiones del CO2 en un 16,3%.      
  Reciclaje - La fábrica de Ansan, Corea, inicia el reciclaje de gran parte del fósforo previamente perdido durante el proceso de producción. Cada año se reutiliza 4.500 kg de fósforo.      
  Recursos - La fábrica de OSRAM SYLVANIA en Versailles, Kentucky, reconstruye su horno de vidrio para producir vidrio sin plomo. Todas las lámparas fluorescentes lineales que se fabrican en estas instalaciones ya no lleven plomo.      
  Energía - La renovación del sistema de iluminación en la fábrica de OSRAM en Eslovaquia supone un ahorro energético de hasta un 20%.      
2011 Energía - En Schwabmünchen, Alemania, se combina la calefacción y centrales eléctricas con una unidad de refrigeración  Esta unidad produce electricidad y genera agua fría para la fábrica.